Los tableros de MDF se han utilizado para la fabricación de fachadas de muebles desde hace ya 50 años, por lo que es casi imposible imaginar un conjunto completo de muebles sin ellos. Sin embargo, recientemente esta estufa ha sufrido ligeros cambios, lo que la hizo más atractiva y agradable de usar. En lugar de una película lacada en color, la superficie estaba cubierta con placas chapadas, que idealmente imitan el corte del árbol. Por lo tanto, el MDF chapeado se ve mucho más interesante que su análogo anterior, y las fachadas son más populares.
Características de producción
Los paneles de MDF chapeados se obtienen presionando pequeños chips y elementos de unión. Todo el trabajo se lleva a cabo a temperaturas muy altas, lo que permite que los componentes se unan estrechamente, convirtiéndose en un lienzo único. Para fortalecer el ligamento, se utiliza una resina de carbamida segura para la salud humana. El proceso mismo de crear un panel de MDF consta de varias etapas:
- recolección y preparación de virutas de madera;
- la formación de rollos de materias primas de madera en forma de una llamada "alfombra";
- eliminación de aire de las materias primas en condiciones de vacío;
- prensado de chips;
- cortar y moler.
Después de que las hojas estén alineadas y cortadas a la medida, la superficie se abre con chapa. Las láminas de chapa natural se superponen a las placas encoladas, y esto se puede hacer usando diferentes tecnologías (encolado transversal, longitudinal, pegado en forma de espina de pescado, etc.). Después del pegado, las placas se secan debajo de la prensa, después de lo cual la superficie se muele y se cubre con un barniz especial. Para acelerar el proceso, a veces se usa una prensa de calentamiento para secar, lo que permite un corto período de tiempo para pegar la lámina chapada en una gran cantidad de placas de MDF. Si la superficie de la placa es rugosa, entonces se usa la unión al vacío, pero su costo es un poco más caro.
El panel terminado se pule a lo largo y a lo ancho, después de lo cual la superficie se plancha con un rodillo de calor y se abre con pintura y barniz o cera. El último paso es garantizar que la textura delicada de la chapa no se destruya con el contacto físico regular.
La alineación
Hoy en la gama de tiendas puedes encontrar los siguientes productos, abiertos con una fina capa de chapa:
- Fachadas enchapadas de MDF. A menudo se utilizan para fabricar muebles en la cocina , el pasillo y el dormitorio. Los productos con tales fachadas tienen una textura agradable, que recuerda a la madera natural. Dichas fachadas de muebles por lo general no difieren de toda la madera maciza, pero su costo es varias veces menor. Las más populares son las fachadas con chapa de roble, haya, ébano, nogal, teca, wengué y zebrano.
- Plinto enchapado de MDF. De acuerdo con la política de precios, es una opción intermedia entre el modelo de plástico y el producto de toda la madera maciza. Sin embargo, exteriormente, tal piso de zócalo no es diferente de uno de madera. Los productos con una superficie de chapa se utilizan para decorar el piso de laminado y parquet, por lo que se pueden clasificar como zócalos de primera calidad.
- Puertas chapadas de MDF. La parte superior de estas puertas está cubierta con una capa muy delgada de chapa, que tiene una textura agradable y un diseño natural original. Por encima de la chapa se abre con barniz, que le da al producto un brillo único y protege su penetración de humedad en el interior. Dichos modelos se pueden instalar en los pasillos interiores, pero aquí es mejor no usarlos como puertas de entrada.
| | | |
| | | |
| | | |
Además de los productos listados de MDF chapeado, se fabrican arcos, plataformas y paneles de pared.